1. Zvyčajne sa pozeráme na vzhľadskrutkyočami, aby sme zistili, či je galvanicky pokovovaný čierny zinok na skrutkách v poriadku, či sú na ňom nejaké škvrny alebo nie.
2. Skúška tesnosti skrutiek. Očistite vrstvu oleja nazipspovrch benzínom alebo čistiacim prostriedkom, namočte ho do 3% neutrálnej vody síranu meďnatého na 40-60 sekúnd a pozorujte ho voľným okom, keď na povrchu nezmiznú žiadne stopy.
3. Kontrola odolnosti skrutiek proti korózii. Olejovú vrstvu na povrchu spojovacieho prvku očistite benzínom alebo čistiacim prostriedkom, namočte ho na 20 – 40 sekúnd do 0,17 % roztoku kyseliny sírovej a po zistení všetkých stôp na povrchu ho pozorujte voľným okom.
4. Skúška odolnosti skrutiek proti opotrebovaniu. Olejovú vrstvu na povrchu spojovacieho prvku očistite benzínom alebo čistiacim prostriedkom, sklenenú trubicu s vnútorným priemerom 10 mm a dĺžkou 500 mm zaveste vertikálne nad meraný spojovací prvok tak, aby kontrolná plocha spojovacieho prvku bola od sklenenej trubice v uhle 45° a vo vzdialenosti 30 mm. Nad sklenenú trubicu nainštalujte lievik a odvážte 100 g kremenného piesku s veľkosťou častíc 0,5 – 1,0 mm a ostrými rohmi. Piesok bude voľne padať a narážať na povrch spojovacieho prvku. Po vysypaní piesku jemne utrite povrch spojovacieho prvku, ponorte ho na 30 sekúnd do 0,5 % neutrálneho roztoku síranu meďnatého, vyberte ho, opláchnite tečúcou vodou a pozorujte voľným okom.
5. Kontrola kvality čistenia skrutiek na prítomnosť čierneho filmu. Po začiernení a vyčistení spojovacieho prvku a pred zmydelnením a ponorením do oleja kvapnite na jeho povrch 1 – 2 kvapky 10 % roztoku fenolftaleínového alkoholu. Ak je roztok ružový, znamená to, že nie je čistý.
6. Kontrola geometrických rozmerov. Podľa konštrukčného tvaru, výkresov a procesnej dokumentácie spojovacích prvkov skontrolujte pomocou príslušných nástrojov, kariet a meracích nástrojov.
7.Kontrolné množstvo skrutiek.
① Počashromadná výroba, musia sa skontrolovať všetky dôležité vzhľady; Vzhľad všeobecných spojovacích prvkov nesmie byť menší ako 10 kusov. Kontrola kompaktnosti a kvality čistenia nesmie byť menšia ako 1-3 kusy na dávku.
② Všetky spojovacie prvky vyrobené v ďalšej dávke alebo so špeciálnymi požiadavkami sa musia skontrolovať; Alebo sa vykonajú náhodné kontroly podľa procesnej dokumentácie.
③ Ak niektoré položky pri výbere vzorky nepreukážu splnenie podmienok, množstvo sa pri opätovnej kontrole zdvojnásobí. Tie, ktoré pri opätovnej kontrole stále nepreukážu splnenie podmienok, sa považujú za prepracované alebo zošrotované.
Čas uverejnenia: 8. októbra 2022