Najdôležitejší krok pri výrobe vysokopevnostných skrutiek

Vysokopevnostné skrutky vyrábané v našej továrni zahŕňajú metrické triedy 8.8, 10.9, 12.9, štandard ASTMUNC Gr5, 8 tried. Medzi vysokopevnostné matice patria metrické triedy 8 a 10 a štandardné triedy ANSI 5 a G8, pričom všetky vyžadujú tepelné spracovanie.

Kalenie a popúšťanie označuje proces tepelného spracovania používaný na zlepšenie komplexných mechanických vlastností oceľových materiálov. Po kalení sa oceľ podrobuje vysokoteplotnému popúšťaniu. Cieľom je dosiahnuť dobrú kombináciu pevnosti a húževnatosti v oceľových komponentoch, s vysokou pevnosťou a vynikajúcou húževnatosťou, plasticitou, rezným výkonom atď. Niektoré legované alebo nízkolegované ocele musia byť podrobené kaleniu a popúšťaniu, aby sa dosiahli dobré komplexné vlastnosti, a tieto ocele sa tiež nazývajú kalené a popúšťané ocele. Po kalení a popúšťaní môže tvárna liatina nielen zlepšiť pevnosť, ale aj zvýšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

stručný úvod
Kalenie a popúšťanie sa vzťahuje na dvojitú metódu tepelného spracovania, ktorá zahŕňa kalenie a vysokoteplotné popúšťanie, a ktorej cieľom je dosiahnuť dobré komplexné mechanické vlastnosti obrobku. Vysokoteplotné popúšťanie sa vzťahuje na popúšťanie medzi 500 – 650 ℃. Väčšina kalených a popúšťaných dielov pracuje s relatívne veľkým dynamickým zaťažením, ktoré znáša účinky napätia, kompresie, ohybu, krútenia alebo šmyku. Niektoré povrchy majú aj trenie, čo vyžaduje určitú odolnosť proti opotrebeniu atď. Stručne povedané, diely pracujú s rôznym zloženým namáhaním. Tieto typy dielov sú hlavne konštrukčnými súčasťami rôznych strojov a mechanizmov, ako sú hriadele, ojnice, skrutky, ozubené kolesá atď. Široko sa používajú vo výrobnom priemysle, ako sú obrábacie stroje, automobily a traktory. Kalenie a popúšťanie sa bežnejšie používa najmä pri veľkých súčiastkach v ťažkej strojárstve. Preto popúšťanie zohráva veľmi dôležitú úlohu pri tepelnom spracovaní. Požiadavky na výkon kalených a popúšťaných dielov v strojárskych výrobkoch sa líšia v závislosti od ich namáhacích podmienok. Vo všeobecnosti by rôzne kalené a popúšťané diely mali mať vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti, teda vhodnú kombináciu vysokej pevnosti a vysokej húževnatosti, aby sa zabezpečila dlhodobá bezproblémová prevádzka dielov.
Kroky a zásady
Kalenie je prvým krokom procesu a teplota ohrevu závisí od zloženia ocele. Kaliace médium sa volí na základe kaliteľnosti ocele a veľkosti oceľovej súčasti. Po kalení má oceľ vysoké vnútorné napätie a je veľmi krehká. Popúšťanie je potrebné na odstránenie napätia, zvýšenie húževnatosti a úpravu pevnosti. Popúšťanie je najdôležitejším procesom na štandardizáciu mechanických vlastností kalenej a popúšťanej ocele. Krivka zmien rôznych mechanických vlastností ocele s teplotou popúšťania, známa aj ako krivka popúšťania ocele, sa môže použiť ako základ pre výber teploty popúšťania. Pri vysokoteplotnom popúšťaní určitých legovaných kalených a popúšťaných ocelí by sa mala venovať pozornosť zabráneniu vzniku druhého typu krehkosti popúšťania, aby sa zabezpečila výkonnosť ocele.
aplikácia
Kalenie a popúšťanie sa široko používa pre konštrukčné diely, ktoré vyžadujú vynikajúci komplexný výkon, najmä pre prácu pri striedavom zaťažení, ako sú hriadele a ozubené kolesá automobilov, hriadele turbín a kompresorové kotúče leteckých motorov atď. Konštrukčné oceľové diely, ktoré vyžadujú kalenie indukčným ohrevom, sa zvyčajne kalia a popúšťajú pred povrchovým kalením, aby sa získal malý a rovnomerný martenzit, ktorý je prospešný pre povrchovú kaliacu vrstvu a môže tiež dosiahnuť dobré komplexné mechanické vlastnosti v jadre. Nitridované diely, ktoré sa podrobujú kaleniu a popúšťaniu pred nitridáciou, môžu zlepšiť spracovateľský výkon ocele a pripraviť štruktúru na nitridáciu. Aby sa dosiahla vysoká hladkosť meracieho nástroja pred kalením, eliminovalo napätie spôsobené hrubým obrábaním, znížila deformácia pri kalení a dosiahla vysoká a rovnomerná tvrdosť po kalení, môže sa kalenie a popúšťanie vykonať pred presným obrábaním. Pri nástrojových oceliach so sieťovanými karbidmi alebo hrubými zrnami po kovaní sa môže kalenie a popúšťanie použiť na odstránenie karbidovej siete, zjemnenie zŕn a zlepšenie obrobiteľnosti sféroidizáciou karbidov, čím sa mikroštruktúra pripraví na konečné tepelné spracovanie.
Technológia spracovania
Proces tepelného spracovania ocele zahŕňa metódy ako žíhanie, normalizácia, kalenie, popúšťanie a povrchové tepelné spracovanie. Medzi ne patrí popúšťanie pri vysokej teplote, popúšťanie pri strednej teplote a
Popúšťanie pri nízkych teplotách. Opätovné ohriatie kalenej ocele na určitú teplotu a následné ochladenie určitou metódou sa nazýva popúšťanie. Účelom je eliminovať vnútorné napätie vznikajúce kalením, znížiť tvrdosť a krehkosť a dosiahnuť očakávaný

mechanické vlastnosti.
Kalenie a popúšťanie sa zvyčajne vzťahuje na proces tepelného spracovania kalením a popúšťaním pri vysokej teplote na získanie popúšťaného martenzitu. Metóda spočíva v prvom kalení, pričom teplota kalenia je Ac3+30-50 ℃ pre hypoeutektoidnú oceľ; eutektoidná oceľ je Ac1+30~50 ℃; legovaná oceľ sa môže mierne zlepšiť v porovnaní s uhlíkovou oceľou. Po kalení sa môže popúšťanie vykonať pri teplote 500-650 ℃.
Kalená a popúšťaná oceľ
Takzvaná kalená a popúšťaná oceľ sa vo všeobecnosti vzťahuje na stredne uhlíkovú oceľ s obsahom uhlíka 0,3 – 0,6 %. Časti vyrobené z tohto typu ocele vo všeobecnosti vyžadujú dobré komplexné mechanické vlastnosti, teda zachovanie vysokej pevnosti a zároveň dobrú plasticitu a húževnatosť. Na dosiahnutie tohto cieľa sa často používa modulačné spracovanie, takže sa tento typ ocele zvyčajne označuje ako kalená a popúšťaná oceľ. Treba poznamenať, že kalená a popúšťaná oceľ sa niekedy vzťahuje aj na proces pridávania mangánu a kremíka počas tavenia ocele a je potrebné venovať pozornosť tomuto rozdielu.

Spoločnosť Ningbo Zhongli bolts manufacturing co.ltd má vlastné zariadenie na tepelné spracovanie, ktoré nám umožňuje kontrolovať kvalitu sami, čo je veľmi priateľské k zákazníkom s vysokými požiadavkami na kvalitu. Po tepelnom spracovaní otestujeme tvrdosť, pevnosť v ťahu a predĺženie.skrutky a maticeMáme vlastné skúšobné laboratórium. Vyrábame prevažne vysokopevnostné skrutky a matice podľa noriem GB, DIN, ASTM. Vrátane šesťhranných skrutiek GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H MATICE, šesťhranné maticeDIN934, DIN6915, A563, Plochá podložka DIN125, DIN6916, F436.