Proces a technické požiadavky na výrobu vysokopevnostných skrutiek

1. Výber materiálu
Uhlíková oceľ má vynikajúcu obrobiteľnosť, dokáže splniť širokú škálu kombinácií pevnostných vlastností a má nižšie náklady v porovnaní s inými materiálmi spojovacích prvkov.
Mechanické vlastnosti uhlíkovej ocele sú citlivé na obsah uhlíka, ktorý je zvyčajne pod 1,0 %. Často rozlišujeme nízkouhlíkovú oceľ (C% ≤ 0,25 %), stredne uhlíkovú oceľ (0,25 %) 0,45 %) a legovaná oceľ (pridávanie legujúcich prvkov do bežnej uhlíkovej ocele) na základe obsahu uhlíka v uhlíkovej oceli.
2. Žíhanie so sféroidizáciou (zmäkčovaním)
(1) Pri výrobe sféroidizovaných (mäkčených) žíhaných skrutiek so zapustenou hlavou a šesťhranných valcových skrutiek s valcovou hlavou pomocou technológie valcovania za studena má pôvodná štruktúra ocele priamy vplyv na tvárnosť počas spracovania valcovaním za studena. Počas procesu valcovania za studena môže lokálna plastická deformácia dosiahnuť 60 % – 80 %. Preto sa vyžaduje, aby oceľ mala dobrú plasticitu.
(2) Pre stredne uhlíkovú oceľ a stredne uhlíkovú legovanú oceľ s veľkým množstvomvysokopevnostné spojovacie prvkyPred studeným tvarovaním by sa malo vykonať sféroidizačné (zmäkčovacie) žíhanie, aby sa získal rovnomerný a jemný sféroidizovaný perlit, a aby sa lepšie splnili praktické výrobné potreby.
3. Ťahanie drôtu
Natiahnite kotúč a aplikujte naň zodpovedajúcu ťažnú silu, aby ste dosiahli požadovaný priemer drôtu (t. j. priemer) pre výrobu.
Medzi fixné triedy priemeru drôtu pre objemové okrúhle plechy v oceliarňach patria M8, M10, M12, M16 atď. Nemožno ich priamo použiť na výrobu skrutiek. Napríklad výroba skrutky s priemerom 10 mm s plným závitom vyžaduje natiahnutie priemeru disku na 8,78 + 0,04 mm, zatiaľ čo výroba skrutky s priemerom 16 mm vyžaduje priemer drôtu 14,38 + 0,02 mm.
4.Kovanie za studena
Tvorba šesťhranná skrutkaHlava využíva spracovanie plastov za studena kovaním. V porovnaní so spracovaním rezaním je kovové vlákno (kovový drôt) súvislé pozdĺž tvaru výrobku bez rezania v strede, čím sa zlepšuje pevnosť výrobku a dosahujú sa vynikajúce mechanické vlastnosti. Proces tvárnenia za studena zahŕňa rezanie a tvárnenie, jednoklikové tvárnenie za studena s jednou stanicou, dvojklikové tvárnenie za studena a viacstanicové automatické tvárnenie za studena.
6. Spracovanie závitov
Závity skrutiek sa vo všeobecnosti spracovávajú tvárnením za studena, pri ktorom sa polotovary závitov s určitým rozsahom priemerov valcujú (opracujú) pomocou skrutkovej dosky (formy) a závity sa vytvárajú tlakom skrutkovej dosky (formy). Plastický tvar závitovej časti sa dá dosiahnuť bez rezania, čo vedie k zvýšenej pevnosti, vysokej presnosti a rovnomernej kvalite výrobku, čo sa široko používa.
Spoločným znakom valcovania (trením) závitov je, že rýchlosť valcovania nemusí byť príliš vysoká. Ak je príliš vysoká, účinnosť je nízka a povrch zubov závitu je náchylný na oddeľovanie alebo nepravidelné rezanie závitu. Naopak, ak je počet otáčok príliš nízky, priemer závitu je náchylný na stratu kruhovitosti a počiatočný tlak počas valcovania sa abnormálne zvyšuje, čo vedie k skráteniu životnosti formy.
7. Tepelné spracovanie
Tepelne upravenévysokopevnostné spojovacie prvkymusia byť podrobené kaleniu a popúšťaniu podľa technických požiadaviek, aby sa zlepšili komplexné mechanické vlastnosti spojovacích prvkov a splnili sa stanovené hodnoty pevnosti v ťahu a pomery klzu výrobku.
Vzhľadom na veľký objem výroby a nízku cenu vysokopevnostných skrutiek, ako aj na relatívne jemnú a presnú štruktúru závitovej časti, je potrebné, aby zariadenie na tepelné spracovanie malo vysokú kompatibilitu s výrobou, vysoký stupeň automatizácie a vysokú kvalitu tepelného spracovania. Na výrobu vysokokvalitných vysokopevnostných spojovacích prvkov je nevyhnutné pokročilé zariadenie na tepelné spracovanie.